蘇州貨架廠(chǎng)的化學(xué)除銹方法是利用酸或堿溶液，與金屬表面銹蝕產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將銹蝕產(chǎn) 物溶解、除掉的方法。最廣泛采用的化學(xué)除銹法是酸洗法。主要依靠酸與金屬銹燭產(chǎn)物發(fā)生化 學(xué)作用，使不溶性的銹蝕產(chǎn)物變成可溶性物質(zhì)，脫離金屬表面溶入溶液中，達(dá)到除銹的目的。
酸洗除銹液，主要由無(wú)機(jī)酸和緩蝕劑配制而成。鹽酸溶解銹蝕產(chǎn)物的能力最強(qiáng)；磷酸與鹽酸和 硫酸相比'除銹能力較差但腐蝕性弱，能在鋼鐵表面生成磷酸鐵鹽的不溶性薄膜，有一定的防 銹作用；硝酸和氫氟酸多用于鋁制品等有色金腐的除銹。
1、鹽酸酸洗鹽脧的除銹能力較強(qiáng)，10%的鹽酸溶液溶解鐵的氧化物的速度相當(dāng)于同濃度硫酸的 10倍。鹽酸溶液的濃度一般為 5~15%,酸液溫度不宜超過(guò)40。鹽酸對(duì)鋼鐵有較強(qiáng)的腐蝕性'同時(shí) 會(huì)引起氫脆。對(duì)精度要求高的銹蝕物品除銹時(shí)，應(yīng)加入緩蝕劑。硫酸的除銹能力不如鹽酸，但硫酸價(jià)格比較便宜'多用鋼鐵除銹。
酸液濃度一般為5~11%,在一定濃度范圍內(nèi)，濃度加大，酸 洗時(shí)間可縮短，但加大濃度對(duì)鋼鐵的腐蝕作用會(huì)加劇，而且當(dāng)超過(guò)一定的濃度后，酸洗時(shí)間還 會(huì)延長(zhǎng)。酸液溫度一般應(yīng)控制在30~40溫度升高可提高除銹速度，但對(duì)金屬的腐蝕也會(huì)加劇。 用琉酸除銹，對(duì)鋼鐵表面具有較強(qiáng)的腐蝕作用，因此必須加入緩蝕劑。
2、磷酸酸洗。磷酸性質(zhì)比較緩和，對(duì)鋼鐵材質(zhì)貨架的腐蝕性較弱，而且酸洗后在鋼鐵表面上 能形成具有一定防護(hù)作用的鈍化薄膜。磷酸洗液的濃度一般為15~20%使用溫度為40~80。磷酸酸洗雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但因其價(jià)格較高，所以使用較少，只有在高精度鋼鐵制品除銹時(shí)才采用 。
此外，硝酸和草酸也是常用的酸洗劑，它們主要用于有色金屬的除銹。酸洗除銹特別需要注 意的是防止對(duì)金屬的腐蝕，因此使用強(qiáng)酸酸洗一般都要加入緩蝕劑。常用的緩蝕劑有烏洛托品 、若丁、安特拉等。
在酸洗溶液中加緩蝕劑不僅可以保護(hù)金屬制品的濟(jì)南貨架在酸洗中不受腐 蝕，同時(shí)又能降低酸的耗量。被除銹的物件經(jīng)酸洗后，應(yīng)用水沖洗，并放入堿液中中和然后再 用水沖洗。
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